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    鈦有“第3金屬”之稱，有高地比強(qiáng)度，良好地塑韌性跟耐腐化性，已被普遍利用在航空航天、造船及化學(xué)產(chǎn)業(yè)中。恰是因?yàn)橘Y料自身及焊接地特別性，以及鈦鋼復(fù)合板焊接屬于比擬新地施工范疇，施工措施還不成熟、不完美，以致現(xiàn)場(chǎng)焊接施工中常常會(huì)涌現(xiàn)品質(zhì)問題。

    1、焊接方法地選擇

    由于鈦鋼復(fù)合板基層鋼材質(zhì)為Q235鋼，焊接工藝有相稱成熟穩(wěn)固，因此可用多種焊接方式，焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊以及焊條電弧焊/埋弧焊。但斟酌到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工問題，焊條電弧焊效力比較低，還要專門清理熔渣；采用焊條電弧焊/埋弧焊辦法，須要焊條電弧焊打底，增長(zhǎng)工序，且由于埋弧焊焊接參數(shù)較大輕易擊穿打底層，焊接質(zhì)量難以保證，而且熱影響區(qū)較大，會(huì)對(duì)于鄰近復(fù)合區(qū)鈦板造成1定負(fù)面影響；CO2氣體維護(hù)焊為半主動(dòng)化操作，而且減少了旁邊環(huán)節(jié)，大大進(jìn)步了焊接施工效率，有有利于保障施工進(jìn)度和焊接質(zhì)量。但由于CO2氣體掩護(hù)焊產(chǎn)生地飛濺較大，因而倡議使用Ar CO2氣體地混雜氣體。

    鈦鋼復(fù)合板焊接采取鎢極氬弧焊，施工地要害點(diǎn)在于鈦板地焊接。個(gè)別現(xiàn)場(chǎng)為鈦填條搭接焊，鈦填條厚度為1.5mm,石材養(yǎng)護(hù)，鈦板厚度為1.2mm。因?yàn)殁佋�素在元素周期表中屬于過渡元素，存在必定地化學(xué)活性。光潔地鈦板在常溫下就能與空氣中地氧產(chǎn)生反映，并且隨溫度地升高活性增添，到達(dá)250℃時(shí)開始吸氫，400℃時(shí)開端吸氧，600℃時(shí)開始接收氮元素，與氫、氧、氮元素發(fā)生反響，天生各種鈦化合物�；蛉芙庥阝伨Я＝M織中，構(gòu)成空隙固溶體，轉(zhuǎn)變金屬晶格，下降鈦板地力學(xué)性能和應(yīng)用機(jī)能。為此，在鈦板焊接地進(jìn)程中，必需做好鈦板、鈦填條、鈦焊絲地清理和焊接過程中地防護(hù)工作。

    3、裂紋地發(fā)生及應(yīng)對(duì)于辦法

   ,石材雕刻; 裂紋是鈦板焊接中常常出現(xiàn)地缺陷。鈦焊縫裂紋屬于冷裂紋，主要是由焊縫中氫引起地。氫地起源主要有板材及焊絲中地水分和油污，環(huán)境濕度是焊縫漲氫地主要起因。

    焊接時(shí)在高溫作用下，大批地氫溶解在熔池中，在焊縫地冷卻和凝固過程中，由于溶解度地敏捷降低,石材機(jī)械，氫極易逸出。假如焊縫冷卻速渡過快，氫來不迭逸出保存在焊縫中，將使焊縫中地氫處于過飽和狀況，因此氫要竭力進(jìn)行擴(kuò)散，并促使這1區(qū)域進(jìn)1步脆化。

    類似這樣果這一個(gè)部位存在缺口效應(yīng)，且氫地濃度足夠高時(shí)，就可能產(chǎn)生裂紋。特別是在冬季施工中，環(huán)境溫度低，水蒸氣附著在鈦板上，為焊縫漲氫發(fā)明了前提。由于鈦板太�。�1.2mm），鋼板比較“吃溫”，溫度升高較慢，相應(yīng)地鈦復(fù)合層焊縫冷卻速度過快，在冷卻過程中，焊縫中地殘余氫來不及逸出，在焊縫中以過飽和地情勢(shì)存在，終極導(dǎo)致裂紋地出現(xiàn)。

    因此，在鈦鋼復(fù)合板地焊接過程中，要當(dāng)真清理母材、焊絲地表面，保持環(huán)境溫度不得低于5℃。冬季施工時(shí)，運(yùn)用火焰預(yù)熱基層鋼面，1是為去除焊縫周圍地水分；2是提高焊件溫度，降低焊縫冷卻速度。

    4、鈦鋼復(fù)合板焊接中應(yīng)留神地問題

    （1）鎢極氬弧焊中出現(xiàn)鎢極遇到焊縫金屬即觸鎢地情形，應(yīng)即時(shí)結(jié)束焊接作業(yè)，去除傳染源，調(diào)換鎢極后再開展作業(yè)。

    （2）焊接功課時(shí)焊縫應(yīng)盡可能地長(zhǎng)，中間出現(xiàn)停焊，從新進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫應(yīng)重疊10mm左右。

    （3）焊接時(shí)不得隨便起弧，焊接完做一個(gè)自檢，發(fā)明問題及時(shí)處置。焊后應(yīng)細(xì)心清算焊件名義地焊瘤、焊渣、飛濺物以及其余污物，必要時(shí)應(yīng)答焊縫進(jìn)行一個(gè)部分修整。

    （4）處理焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)先用砂輪修磨清理，再用白布蘸丙酮開展擦洗清理，清理結(jié)束后再進(jìn)行一個(gè)返修處理。統(tǒng)一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。類似超過兩次，返修前應(yīng)經(jīng)單位技巧負(fù)責(zé)人同意。

    （5）焊縫測(cè)驗(yàn)。焊縫成形應(yīng)平均、致密、潤(rùn)滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾鎢、未熔合、氧化（重要看焊縫色彩變更）超標(biāo)咬邊及弧坑等缺點(diǎn)地呈現(xiàn)，鈦焊縫表面不容許存在顯明地劃傷。

    （6）類似這樣需在鋼基層焊接吊耳或開展加固時(shí)，焊接電流要小，并且每焊完1道要距離1段時(shí)間再開展下1道地焊接，避免出現(xiàn)由于熱輸入量過大，導(dǎo)致鈦復(fù)合層受熱氧化變色。

    （7）冬季施工應(yīng)注意堅(jiān)持環(huán)境溫度，由于鈦金屬比較脆，類似這樣果溫度過低，冷卻速度快，很容易出現(xiàn)裂紋。應(yīng)及時(shí)提高環(huán)境溫度，對(duì)于焊縫區(qū)周圍80mm范疇內(nèi)恰當(dāng)預(yù)熱，溫度不低于15℃，從鋼基層預(yù)熱。

    （8）焊縫嚴(yán)禁只融化母材，而不增加焊絲，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度較低，冷卻時(shí)開裂。

    2、焊接參數(shù)抉擇

    焊接參數(shù)選擇也會(huì)對(duì)于鈦焊縫及熱影響區(qū)組織產(chǎn)生很大影響。由于鈦金屬具備熔點(diǎn)高、熱容量大和導(dǎo)熱性差等特征，類似果挑選焊接參數(shù)較大，熱輸入量多，會(huì)造成高溫?zé)嵊绊憛^(qū)較寬，高溫停止時(shí)光較長(zhǎng)，致使焊縫和熱影響區(qū)晶粒粗大，甚至出現(xiàn)鈦板與基層鋼互溶。兩者互溶所產(chǎn)生地中間化合物是脆性組織，損壞和改變了原有金屬晶格，是焊縫中地應(yīng)力集中點(diǎn)和單薄環(huán)節(jié)，漲加焊縫脆性，降低了焊縫地塑韌性以及屈從強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度，使鈦鋼復(fù)合板焊縫地力學(xué)性能急劇降落。焊縫及熱影響區(qū)在冷卻過程中改變?yōu)獒槧罱M織，導(dǎo)致焊接接頭塑性降低。熱輸入量過大，如果防護(hù)措施不當(dāng)，焊縫及熱影響區(qū)裸露于空氣中就會(huì)導(dǎo)致氧化變色，降低或無法滿意使用請(qǐng)求；反之電流過小，則無奈保證焊縫熔合性，使熱影響區(qū)淬硬，不有利于氫地逸出，漲大了冷裂偏向，而且施工進(jìn)度比較慢。因此，焊接電流地取舍必須公道、適用�，F(xiàn)場(chǎng)施工推舉使用電流為110～150A，氬氣ip為10～14L/min。

    在鈦填條地焊接過程中，焊縫及熱影響區(qū)地氧化變色及裂紋地產(chǎn)生（特殊是冬季施工）是時(shí)常出現(xiàn)地問題。氧化變色主要是鈦表面溫度過高，鈦元素活性漲加，與空氣中地氧在接觸過程中發(fā)生反應(yīng)。由于氧化水平不同，表示出地表面顏色不同。不同地顏色一樣象征著焊件是否能達(dá)到使用要求，是否需要處理。焊縫及熱影響區(qū)顏色主要判斷如下表所示。

    在鈦金屬地焊接過程中，必須注意焊縫及熱影響區(qū)地保護(hù)，可采用拖罩造成地氣室進(jìn)行保護(hù)，或采用大噴嘴氬弧焊槍，擴(kuò)展四周保護(hù)區(qū)域。

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