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a熔接準(zhǔn)備。熔接前首先檢查熱熔焊接機(jī)是否正常，是否滿足熱熔焊接需求。如檢查機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)；檢查焊機(jī)線路有無(wú)破損：檢查液壓箱內(nèi)油液是否充足；確認(rèn)電源與熱熔對(duì)接焊機(jī)輸人要求電壓是否匹配；檢查加熱板是否符合要求(涂層是否有損傷)；銑刀、油泵開(kāi)關(guān)等運(yùn)行是否正常等。 然后將與FRPP管規(guī)格一致的卡瓦裝人機(jī)架；設(shè)定好加熱溫度至焊接溫度(FRPP管的加熱溫度為210-235'C)；加熱前，應(yīng)用軟紙或布雌酒精擦拭加熱板表面，擦拭時(shí)，動(dòng)作要輕柔，不要損壞、劃傷聚四氟乙烯防粘層。
b熱熔對(duì)接。熱熔對(duì)接應(yīng)按照熔接工藝參數(shù)進(jìn)行操作。必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度對(duì)其適當(dāng)調(diào)整。
c用干凈的棉布擦拭管端，清除兩管端的污物。
e置人銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后緩慢合攏兩管材熔接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ�直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)控制在0. 5--1.0mm，切屑厚度可通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。PPH管

d將FRPP管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相等，伸出的長(zhǎng)度在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能短，通常為25 -30mm。若有必要，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。

f取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端是否對(duì)齊。FRPP管兩端的錯(cuò)位量應(yīng)小于管壁厚度的10%，且不得大于1mm。若有偏差，可通過(guò)調(diào)整管材的直線度和松緊卡瓦進(jìn)行矯正；合攏時(shí)，管材兩端面間沒(méi)有明顯縫隙，縫隙寬度S為：公稱(chēng)外徑dn≤225 mm，S≤0.3mm；225≤dn≤400 mm，S≤0.5mm；dn>400 mm，S≤1.0mm。如不滿足，應(yīng)再行銑削，直到滿足要求為止。
h檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值，加熱板達(dá)到設(shè)定值后施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度。

g側(cè)量拖拉力(移動(dòng)夾具的摩擦阻力)，這個(gè)壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí)際使用壓力。
i將壓力減小到規(guī)定值，使FRPP管端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱至規(guī)定時(shí)間；退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。
j將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻。冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完畢的FRPP管。

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