 壓漿飽滿度檢測儀，預應力檢測招標
壓漿飽滿度檢測儀，預應力檢測招標產(chǎn)品簡介：
1、橋梁預應力錨索注漿質(zhì)量檢測原理：壓漿飽滿度檢測儀，預應力檢測招標JL—BPAC（A）利用彈性波的傳播機理和超磁致彈性波震源的特性，用超磁致彈性震源從預應力錨索的一端輸入彈性波信號，在錨索的另一端接收此彈性信號，根據(jù)彈性波的入射信號和傳播輸出信號，再利用彈性波在此預應力錨索不同結(jié)構(gòu)傳播的傳導函數(shù)來計算分析橋梁預應力錨索的注漿質(zhì)量。
2、橋梁預應力錨索注漿的作用：由于施工的影響，孔內(nèi)水泥漿固結(jié)不良，孔內(nèi)出現(xiàn)縫隙或空洞，造成水泥砂漿與預應力錨索局部失去良好的固結(jié)，注漿過程中殘留水、空氣或通過梁身的混凝土空隙滲入水在固結(jié)不良處積聚，與錨索的鋼絞線相互接觸，鋼絞線在水、雜質(zhì)、水泥與空氣等因素的長期、共同作用下，加快了預應力錨索在固結(jié)不良處的腐蝕速度，降低了錨索的受命周期，最終使錨索失去其功效，改變了梁的受力情況，危及結(jié)構(gòu)物的安全。因此，孔內(nèi)注漿的主要作用是填滿預留孔、趕出孔內(nèi)空氣、防止預應力錨索的腐蝕。水泥漿與錨索的良好固結(jié)，可更有效地保護好錨索。
3、橋梁預應力錨索注漿存在的問題：對預應力錨索孔的注漿飽和度控制，目前主要靠現(xiàn)場監(jiān)理的旁站來控制，通過觀察注漿過程中，漿液的出漿情況來判別該孔是否飽滿及是否符合要求，目前的判別方法具有很大的主觀性，況且漿液在孔內(nèi)的流動情況受施工操作、注漿壓力等因素控制，監(jiān)理難以判別漿液在孔內(nèi)的固結(jié)情況。
4、橋梁預應力錨索注漿質(zhì)量檢測的作用：檢測橋梁預應力錨索注漿的飽滿程度及漿液與錨索的粘結(jié)情況。
JL—BPAC（A）橋梁預應力錨索注漿質(zhì)量檢測儀主要作用是填滿預留孔、排出孔內(nèi)空氣、防止預應力錨索的腐蝕。水泥漿與錨索的良好固結(jié)，可有效的保護錨索。對預應力錨索孔的注漿飽和度控制，目前主要靠現(xiàn)場監(jiān)理的旁站來控制，通過觀察注漿過程中漿液的出漿情況來判別注漿是否飽滿及是否符合要求，判定結(jié)果帶有較大的主觀性，況且漿液在孔內(nèi)的流動情況受施工操作、注漿壓力等因素控制，難以判定漿液在孔內(nèi)的固結(jié)情況。
JL—BPAC（A）橋梁預應力錨索注漿質(zhì)量檢測儀，是一種專用于錨索孔內(nèi)注漿質(zhì)量智能檢測設備。檢測儀主要由超磁致聲波發(fā)射震源，檢波器、主機和分析處理軟件組成。發(fā)射震源在錨索一端激發(fā)產(chǎn)生彈性波，檢波器在錨索另一端接收傳播的信號，檢測儀對信號進行分析與存儲，自動判定錨索的注漿密實度。
由于施工的影響，孔內(nèi)水泥漿固結(jié)不良，孔內(nèi)出現(xiàn)縫隙或空洞，造成水泥砂漿與預應力錨索局部失去良好的固結(jié)，注漿過程中殘留水、空氣或通過梁身的混凝土空隙滲入水在固結(jié)不良處積聚，與錨索的鋼絞線相互接觸，鋼絞線在水、雜質(zhì)、水泥與空氣等因素的長期、共同作用下，加快了預應力錨索在固結(jié)不良處的腐蝕速度，降低了錨索的受命周期，最終使錨索失去其功效，改變了梁的受力情況，危及結(jié)構(gòu)物的安全。因此，孔內(nèi)注漿的主要作用是填滿預留孔、趕出孔內(nèi)空氣、防止預應力錨索的腐蝕。水泥漿與錨索的良好固結(jié)，可更有效地保護好錨索。
主要用途：
檢測橋梁預應力錨索注漿飽滿度及漿液與錨索的粘結(jié)情況。
儀器特色：
1、采樣精度高：儀器AD采樣精度為24位；
2、功耗低，連續(xù)工作時間長：儀器工作電壓僅6伏，功耗0.8瓦，電池充電一次可以使用30小時；
3、儲量大：可存儲2.4萬條實測數(shù)據(jù)；
4、對比性好：采樣重復性好，大屏幕顯示，同時顯示三條曲線；
5、便攜性好：主機尺寸230mm×180mm×65mm，重2.0kg，可單人工作
6、界面美觀友好：儀器中文界面，輸入簡單快捷；
7、直接將檢測結(jié)果導入到EXCEL數(shù)表，打印檢測結(jié)果圖表；
8、結(jié)果報告輸出模式和內(nèi)容可根據(jù)需要定制，靈活方便。
壓漿飽滿度檢測儀，預應力檢測招標主要技術(shù)參數(shù)：
1、采樣精度高：儀器AD采樣精度為24位；
2、電池規(guī)格：NI--MH鎳氫電池，6V/6AH；
3、激發(fā)震源：可配沖擊震源、大功率超磁聲波發(fā)射震源；
4、固態(tài)電子盤容量：128M；
5、液晶顯示：8寸全反，顯示精度640×480象素；
6、人機接口：觸摸屏
一、預應力梁錨索注漿質(zhì)量檢測原理：
利用彈性波（超聲波）的傳播機理和超磁致彈性波震源的特性，用超磁致彈性震源從預應力錨索的一端輸入彈性波（超聲波）信號，在錨索的另一端接收此彈性信號，根據(jù)彈性波的入射信號和傳播輸出信號，再利用彈性波在此預應力錨索不同結(jié)構(gòu)傳播的傳導函數(shù)來計算分析橋梁預應力錨索的注漿質(zhì)量。
三、超聲檢測方法
超聲檢測是無損檢驗的最重要的一種手段，由于檢測原理和使用的波型、接收與發(fā)射方法、顯示方式以及耦合型式的不同，實現(xiàn)檢測的手段和方法眾多，其歸納和分類方式也不同，一般按聲波的種類來區(qū)分有連續(xù)波和脈沖波，在連續(xù)波方法中，又分為穿透法和諧振法；在脈沖法中，可分為脈沖穿透法和脈沖反射法。在進行檢測之前，要根據(jù)被檢測對象訴特點，選擇合適的檢測方法。
（一）穿透法
穿透法又叫透射法，是最早采用的一種超聲檢測方法。
1、穿透法工作原理
穿透法是將兩個探頭分別置于試件的兩個相對面，一個探頭發(fā)射超聲波，另一個探頭接收透射法，根據(jù)超聲波穿透試件后的時間、能量變化情況來判斷試件內(nèi)部質(zhì)量。如試件內(nèi)無缺陷；聲波穿透后衰減小，則接收信號較強；如果試件內(nèi)有小缺陷存在，聲波被缺陷遮擋，使之在缺陷后形成陰影，接收探頭只能收到較弱信號；若試件中缺陷面積大于聲束截面時，全部聲波束被缺陷遮擋，則接收探頭收不到發(fā)射信號。這種根據(jù)接收探頭接收到的超聲波能量大�。慈毕菡趽趼暷茉斐傻穆曣幱按笮。﹣碓u定缺陷量值大小的檢測方法，稱為穿透法。
在穿透法探傷中，可以采用連續(xù)波和脈沖波兩種不同的方式。
2、壓漿飽滿度檢測儀，預應力檢測招標穿透法的優(yōu)缺點
1）穿透法探傷的主要優(yōu)點
① 工件中不存在盲區(qū)，適宜探測薄壁工件。
② 與缺陷取向無關(guān)，根據(jù)缺陷遮擋聲能變化而判斷有無缺陷，設備簡單速度快。
③ 聲波通過單聲程傳播，適合檢測高衰減的材料。
2）穿透法的缺點
① 不能確定缺陷的深度位置，僅能判斷缺陷的有無和大小。
② 對發(fā)射和接收探頭的相對位置要求嚴格。
四、檢測實施圖
橋梁后張法預應力孔道灌漿存在的問題及應對措施
預應力孔道灌漿是將水泥漿注入預留的預應力混凝土孔道中，使水泥漿充分包裹預應力筋。預應力的灌漿作用主要有三點： 1、保護預應力鋼筋使其免遭銹蝕，保證預應力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的安全壽命; 2、使預應力鋼筋與混凝土良好結(jié)合, 保證預應力的有效傳遞,使預應力鋼材與混凝土共同工作 ; 3、 消除預應力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在反復荷載作用下，由于應力變化對錨具造成的疲勞破壞，提高結(jié)構(gòu)的可靠度和耐久性；
1．壓漿飽滿度檢測儀，預應力檢測招標孔道灌漿的現(xiàn)狀
在我國所使用的灌漿料一般為純水泥漿，灌漿工藝一般壓力灌漿或真空輔助壓漿。在施工現(xiàn)場，孔道灌漿是后張法預應力工藝的重要環(huán)節(jié)。須注意灌漿用水泥標號應符合設計或規(guī)劃要求。施工中嚴格控制水泥漿水灰比，灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿順序應先下后上，曲線孔道應從最低點開始向兩端進行，在最高點設排氣管�？椎滥┒藨O置排氣孔。每條孔道宜一次灌成，中途不應停頓。
2． 存在的質(zhì)量問題
理論上，按照國內(nèi)外灌漿工藝及質(zhì)量控制措施，能較好地保證灌漿的密實度。但是，在實際的現(xiàn)場施工中還存在著以下一些因素，會導致灌漿質(zhì)量問題：
2．1 壓漿不飽滿
壓漿不飽滿，即為水泥漿未充滿整個孔道，造成質(zhì)量缺陷的主要原因為：
2.1.1出漿孔開的位置不對，未開在孔道的最高點，因而在出漿孔有漿體外溢時，誤以為孔道漿體已充滿；再者由于漿孔淤塞，殘留空氣無法排出，導致壓漿失效，也會造成孔道已壓實的假相。因此，預應力筋孔道，尤其對曲線、豎向孔道，出漿孔一定在孔道的最高點。
對于特殊部位仍按一般的操作進行灌漿，導致灌漿不密實。
2.1.2施工人員責任心不強，在壓漿時未等出漿孔冒出濃漿即停止壓漿。
2.1.3分兩次壓漿時，由于第一次壓漿不當，導致無法第二次壓漿，又沒有采取必要的措施就放棄壓漿。
2.1.4壓漿過程中，由于機械故障等原因，導致壓漿中止，但對前面灌漿后的孔道又未及時清洗，致使再次壓漿時，由于管道、進出漿口等原因，無法壓漿。
2．2 孔道成形質(zhì)量問題
目前管道成形多采用預埋金屬波紋管法，金屬波紋管有其自身的優(yōu)點，但由于生產(chǎn)工藝自身的限制，波紋管肋和肋之間如果壓箍不緊密就會有空隙存在，因此金屬波紋管的密封性能較差。并且在施工現(xiàn)場由于固定波紋管會使波紋管受拉側(cè)出現(xiàn)縫隙，或者由于振搗混凝土不慎而造成波紋管的破壞�？傊捎诜N種原因?qū)е虏y管出現(xiàn)的縫隙會使混凝土水泥漿滲入管道中，這樣不但直接影響混凝土的水化，更嚴重的是堵塞金屬波紋管道，直接影響灌漿質(zhì)量。
2.3 漿體質(zhì)量問題
根據(jù)規(guī)范要求，用于壓漿的水泥漿，3h后泌水率不宜超過2％，24h后，泌水應能夠被水泥漿完全自我吸收。但實際上，即使泌水經(jīng)過24h被水泥漿完全吸收，也會在硬化后的水泥石中留下空隙或孔洞，這種空隙或孔洞不但會影響水泥漿與預應力筋的粘結(jié)性能，也會使腐蝕物質(zhì)深入并接觸搗預應力筋，因此，最關(guān)鍵的是不讓泌水出現(xiàn)，或者直接將泌出的水排出。
2.4 應對措施
通過對灌漿質(zhì)量通病原因的分析，可以看出，最主要的是人為因素和技術(shù)因素所導致灌漿質(zhì)量問題。因此在應對措施中應有針對性的進行改進。
2.4.1人為因素
在壓漿不飽滿的原因中，絕大部分是由于施工人員責任心不強，不重視壓漿所導致。因此，要建立專門的壓漿施工隊伍或?qū)κ┕と藛T進行壓漿專業(yè)培訓，使他們能夠嚴格執(zhí)行壓漿的各個步驟。并且在施工現(xiàn)場建立工序負責制度，使各個環(huán)節(jié)有專人負責，責任到人，以確保工程質(zhì)量。
2．4．2 技術(shù)因素
（1） 控制金屬波紋管的施工質(zhì)量
布置波紋管時首先用鋼筋加工井字架作為波紋管的定位架，縱向間距為1m，橫向位置按設計圖紙上的坐標定位，波紋管中穿有內(nèi)襯管，以保證波紋管成孔質(zhì)量；在波紋管接頭處一定要將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷導致管道堵塞；澆筑混凝土前應檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，在與錨墊板接頭處，一定要用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進波紋管或錨孔內(nèi)；澆筑混凝土時應盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防漏漿堵孔。
(2) 孔道形成的質(zhì)量控制：
預應力孔道的形成應符合設計要求，預應力筋的孔道，可選用預埋金屬螺旋管（波紋管）法、膠管抽芯法、鋼管抽芯法等。管道的內(nèi)橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的二倍。制孔管應有足夠的強度，以防止管壁變形；管節(jié)連接應平順，相臨制孔管的接頭要錯開；管道安裝位置要準確，應采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距：鋼管不大于1m，金屬螺旋管不大于0.8m，膠管不大于0.5m，曲線管道應適當加密。
采用抽芯法制孔時，當結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，抽芯時間應通過實驗確定，一般以其強度達0.4~0.8MPa時為宜，抽拔時不應損傷結(jié)構(gòu)混凝土。若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，則應及時進行處理。采用膠管抽芯法時，膠管內(nèi)應插入芯棒，以增加剛度和控制其位置；采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊接接頭應平順。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完后，應定時轉(zhuǎn)動鋼管，防止鋼管與混凝土粘結(jié)。管道安裝完畢后，應防止水和其他雜物進入．
（ 3） 出氣孔的質(zhì)量控制
出氣孔的制作與安裝，為了保證孔道灌漿密實、不間斷，能按設計要求正確建立預應力，須在構(gòu)件兩端及跨中處應設置出氣孔， 出氣孔的一般作法是在螺旋管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板與金屬螺旋管綁扎牢固。該出氣孔的缺陷在于：一是弧形壓板與伸出樓板面的塑料管連接處容易滑脫，造成水泥漿從此處進入金屬螺旋管; 二是塑料管上頭不能封堵，灌漿時，水泥漿從該處流出不能節(jié)制。為了解決以上問題，可參照塑料排氣孔的作法，用2mm厚鐵皮按照金屬螺旋管的弧度彎壓成弧長為л/2的弧度板，在金屬螺旋管上端和弧度板對應開可以插進D20鍍鋅管的開口，將D20鍍鋅管和弧形板焊接，D20鍍鋅管伸進弧形板內(nèi)壁長度為金屬螺旋管的壁厚;外伸長度為：梁的保護層厚度3cm + 樓地面保護層厚度3cm = 6cm；并在外伸口內(nèi)徑割絲，用相應封堵堵塞。
在金屬螺旋管就位牢固后，將出氣孔弧形壓板用海綿片覆蓋,用鐵絲和金屬螺旋管扎牢。（4）灌漿質(zhì)量的控制
水泥漿的要求: ①水泥的強度等級不宜低于42.5，水泥漿的強度不低于30Mpa；②水泥漿的水灰比一般為0.4~0.45。當摻減水劑時可減少到0.35，水及減水劑應對預應力鋼材無腐蝕作用；③水泥漿的泌水率最大不得超過3%；拌和后3小時，泌水率應控制在2%以內(nèi)，24小時后泌水應全部被漿吸回；④水泥漿的稠度應控制在14~18之間；⑤水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，摻膨脹劑后最大自由膨脹率應小于10%；⑥水泥漿拌和時間應不少于2min，直至獲得稠度均勻的水泥漿；⑦從拌水泥漿到壓漿的時間間隔視氣溫而定，一般在30~45min，并應經(jīng)常攪拌，不得通過加水來增加其流動度。
壓漿前的檢查�？椎缿獩_洗干凈，積水應排除，錨具周圍的間隙和孔洞應填封，以防冒漿。
壓漿時的檢查: ①壓漿應緩慢、均勻，不得中斷，壓漿應使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜控制在0.5~0.7MPa，當孔道較長時，最大壓力宜為1Mpa；②壓漿應從最低點進入，最高點排氣和泌水，壓漿宜先壓注下層孔道；③采用純水泥漿時，孔道應兩端先后各壓漿一次，間隔時間一般為30~45min；④鄰近孔道壓漿要連續(xù)進行，一次完成；⑤壓漿應達到另一端出漿飽和，并且排氣孔排出的與壓注的漿液有相同的稠度；⑥壓漿時及壓漿后的48小時內(nèi)，混凝土溫度不得低于5℃，否則應有保溫措施，當氣溫高于35℃時，應采取降溫措施或在夜間壓漿。
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